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數(shù)控磨床常見的幾種故障及排除的方法詳細說明
點擊次數(shù):9269 更新時間:2018-07-03
  數(shù)控磨床常見的故障及排除的方法:
 
  一、數(shù)控磨床加工工件出現(xiàn)中凹現(xiàn)象或加工尺寸不穩(wěn)定的問題:
 
  1.軸承間隙調(diào)整不當:解決方法橫進給機構(gòu)后端由角接觸軸承消除軸向間隙,如果將軸承間隙調(diào)整過小,伺服電機受力太大,容易出現(xiàn)加工尺寸不穩(wěn)定。應仔細調(diào)整,使之無竄動,且移動靈活。
 
  2.橫進給機構(gòu)裝配調(diào)整不當:解決方法因為橫進給機構(gòu)采用了十字交叉導軌結(jié)構(gòu),如果鋼柱保持架裝得太靠后,當砂輪架移動到前端磨削位置時,前端受力不好,采用切入磨削方式時,容易出現(xiàn)磨削工件中凹現(xiàn)象。因此,應將保持架裝在無觸點開關(guān)有效位置。
 
  二、數(shù)控磨床工件表面出現(xiàn)振紋的問題:
 
  1.選用的砂輪的型號與被加工工件的材質(zhì)不匹配:解決方法砂輪的選用應根據(jù)加工工件的材質(zhì),熱處理方法,正確選用砂輪,并仔細做好砂輪的靜平衡。
 
  2.砂輪架主軸間隙大超差:解決方法動靜壓砂輪架主軸的間隙應在規(guī)定的范圍內(nèi),同時要考慮靜壓壓力一般控制在,動壓壓力是否建立起來,各孔的噴油量應一致。
 
  3.鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好:解決方法重新刮研鉆石刀固定座,時其結(jié)合良好,緊固好后,用表測鉆石刀頭部,搬動時,應不超過0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素。
 
  4.磨削時,頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當:解決方法磨削時出現(xiàn)片狀紋、斜紋時,應考慮頭架主軸轉(zhuǎn)速適當提高一,砂輪修整的速度應進行優(yōu)化。出現(xiàn)明顯的螺旋紋,特別是與滾珠絲杠螺距相同時,主要是該設備在操作過程中失誤,撞過車,將Z軸滾珠絲杠撞彎,產(chǎn)生螺旋紋。除此之外,還要根據(jù)工件的磨削余量,合理安排量儀的磨削參數(shù),進行優(yōu)化。
 
  三、數(shù)控磨床出現(xiàn)棱形及圓度超差的問題:
 
  1.鉆石刀不鋒利,砂輪修的太細:解決方法選用鋒利的鉆石刀,并選用合適的修整速度。
 
  2.或工件中心孔圓度不好,或角度與工件中心孔的角度不匹配:解決方法仔細修磨或修研及工件中心孔,達到圓度要求。
 
  3.光磨余量過大,光磨時間太長:解決方法光磨余量不應過大,一般光磨余量不大于0.01mm。因為,光磨接近于擠壓磨削,切削力很小,所以,越光越容易出現(xiàn)棱形,致使粗糙度、圓度超差。

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